خوش آمدید به شانگهای مریا مهندسی دارویی و پروژه‌های محدوده، شرکت محدوده

info@marya.cn

مریا

خبرهای شرکت

اطلاعات صنعتی

مهندسی تصفیه کارگاه تولید کارخانه غذا

2023-08-10

متن اصلی

مریا

شرکت‌های تولیدی غذا با خطرات متعدد امنیت غذایی روبرو هستند، و برای آنها ضروری است که به اجرای GMP پایبند باشند. همچنین، بهبود محیط زیست و برآورده کردن الزامات بالاتر مصرف‌کنندگان یکی از وظایف شرکت‌های غذایی است.

شرکت‌های تولیدی غذایی با خطرات متعدد امنیت غذایی روبرو هستند، و برای آنها ضروری است که به اجرای GMP پایبند باشند. همچنین، بهبود محیط زیست و رسیدن به الزامات بالاتر مصرف‌کنندگان یکی از وظایف اصلی شرکت‌های غذایی به شمار می‌آید.
این اتاق تمیز منطقه‌ی عملیات کلی یک کارخانه غذایی می‌تواند به طور تقریبی به سه بخش تقسیم شود: منطقه عملیاتی عمومی، منطقه نیمه تمیز و منطقه عملیاتی تمیز.


یک، کارگاه تمیزکردن یک کارخانه غذایی عمومی می‌تواند تقریباً به سه منطقه تقسیم شود: منطقه عملیاتی عمومی، منطقه نیمه-تمیز و منطقه عملیاتی تمیزکردن.


منطقه عمل عمومی (منطقه غیرپاک)

مناطق ذخیره‌سازی عمومی برای مواد اولیه، محصولات نهایی و ابزارها، همچنین مناطق حمل‌ونقل محصولات نهایی بسته‌بندی‌شده، و سایر مناطق با خطر پایین در معرض قرار گرفتن مواد اولیه و محصولات نهایی، از جمله اتاق‌های بسته‌بندی بیرونی، انبارهای مواد اولیه و کمکی، انبارهای مواد بسته‌بندی‌کننده، کارگاه‌های بسته‌بندی بیرونی و انبارهای محصولات نهایی.


۲. منطقه نیمه تمیز

Anزیاها در رده دوم قرار می‌گیرند، از جمله مدیریت مواد اولیه، بسته‌بندی، اتاق بافر (اتاق بازبینی)، اتاق تولید و پردازش عمومی، اتاق بسته‌بندی داخلی برای غذاهای غیرفراوان‌سازی‌شده و سایر مناطقی که در آنها محصولات نهایی مورد استفاده قرار می‌گیرد اما مستقیماً در معرض نمی‌باشد.


۳. پاکسازی منطقه کار

منطقه عملیات تمیزکاری منظور منطقه‌ای است که الزامات بالایی در زمینه بهداشت، نیروی انسانی و محیط دارد و برای ورود به آن باید ضدعفونی و تغییر شرایط صورت گیرد.
به عنوان مثال، مناطق پردازشی که در آن مواد اولیه و محصولات نهایی در معرض قرار می‌گیرند، اتاق‌های پردازش سرد برای غذاها، اتاق‌های خنک‌کننده برای غذاهای آماده مصرف، اتاق‌های ذخیره‌سازی برای غذاهای آماده بسته‌بندی شده و اتاق‌های بسته‌بندی داخلی برای غذاهای آماده مصرف.
برای منطقه عملیات تمیزکاری، مطابق با «قوانین عمومی برای بررسی مجوز تولید غذا» در سطح ملی، توصیه می‌شود که شستشوی کارگاه پخت و پز غذا به سطح 100000 برسد (در حال حاضر، سطح 300000 دیگر برای روند کوتاهتر شدن مدت نگهداری غذا کافی نیست)، و امکان تنظیم مناطق مختلف بر اساس الزامات وجود دارد.

  

دو، استانداردهای تمیزکردن برای کارگاه‌های بی‌غبار با سطح 100000


1. تعداد قابل قبول ذرات گرد و غبار بزرگ (در هر متر مکعب): تعداد ذرات با اندازه برابر یا بزرگ‌تر از 0.5 میکرومتر نباید از 3,500,000 فراتر رود، و تعداد ذرات با اندازه برابر یا بزرگ‌تر از 5 میکرومتر نباید از 20,000 فراتر رود. ابزار پیشنهادی: شمارنده ذرات گرد و غبار


۲. حداکثر تعداد مجاز میکروارگانیسم‌ها: تعداد باکتری‌های پلانکتونی باید از ۵۰۰ در هر متر مکعب فراتر نرود. دستگاه پیشنهادی: دستگاه نمونه‌برداری باکتری‌های پلانکتونی؛ همچنین، تعداد باکتری‌های غرق‌شونده نباید از ۱۰ در هر بشکه پتری فراتر رود.


۳. تفاوت فشار: تفاوت فشار بین اتاق‌های تمیز سطح تمیزگری یکسان باید منسجم باشد. برای اتاق‌های تمیز مجاور با سطوح تمیزگری متفاوت، تفاوت فشار باید ≥ 5 پاسکال باشد، و بین اتاق‌های تمیز و اتاق‌های غیرتمیز، باید ≥ 10 پاسکال باشد. دستگاه توصیه‌شده: مانومتر فشار متفاوت


۴. الزمایش‌ها و نیازهای رطوبتی: هنگامی که در سطح ۱۰۰۰۰۰ هیچ الزام خاصی برای دما و رطوبت وجود ندارد، اتاق تمیز توصیه می‌شود لباس کار تمیز و بدون احساس راحتی پوشیده شود. دما به طور کلی در زمستان بین 20 تا 22 درجه سلسیوس، و در تابستان بین 24 تا 26 درجه سلسیوس کنترل می‌شود؛ با نوسانات ± 2 درجه سلسیوس. رطوبت در اتاق تمیز باید در زمستان بین 30 تا 50 درصد و در تابستان بین 50 تا 70 درصد کنترل شود. ابزار پیشنهادی: دستگاه اندازه‌گیری دما و رطوبت


۵. نوردهی توزیع‌کننده: مقدار روشنایی کلی اتاق‌های تولیدی اصلی اتاق تمیز مقدار نور (منطقه) باید ≥ 300 لکس باشد؛ ارزش‌های روشنایی برای استودیوهای فرعی، اتاق‌های پالایش کادر و مواد، اتاق‌های قفل هوایی، راهروها و غیره باید بین 200 تا 300 لکس باشد. ابزار پیشنهادی: لوکومتر

 

سه، ساختار داخلی و مواد پروژه تصفیه در کارگاه تولید کارخانه غذا به شرح زیر است:


ساختار داخلی کارخانه غذا اتاق تمیز .

ساختار داخلی ساختمان باید قابل نگهداری، تمیزکردن یا ضدعفونی کردن باشد. برای ساخت و ساز از مواد مناسب و پایدار استفاده شود.


2. الزیرسقف: الزامات طراحی و نصب.

سقف باید با استفاده از موادی ساخته شود که غیر سمی، بی‌بو، مناسب نیازهای تولید و قابل رعایت در حفظ تمیزی باشند. اگر لایه داخلی سقف به عنوان سقف مستقیماً با پوشش اسپری شود، باید از پوششهای غیرسمی، بی‌بو، مقاوم در برابر قارچ‌زا، خارج نشدنی و آسان برای تمیزکاری استفاده شود.
سقف باید قابل تمیزکاری و نگهداری آسان باشد و از لحاظ سازه‌ای، به گونه‌ای طراحی شده که جلوی ریزش عمودی آب مCondens شده را بگیرد تا از پیدایش حشرات و رشد قارچ‌ها جلوگیری شود.
لوله‌های بخار، آب، برق و سایر ادوات جانبی باید از نصب شدن در بالای مواد غذایی ظاهری جلوگیری شود. در صورت لزوم، باید دستگاه‌ها یا تدابیری وجود داشته باشد که جلوی ریزش گرد و غبار و قطرات آب را بگیرند.


3. الزمینه‌های نصب دروازه‌ها و پنجره‌ها اتاق تمیز از یک کارخانه غذا.

درها و پنجره‌ها باید به شکل محکم بسته شوند. سطح درب باید صاف، ضد جذب، نفوذناپذیر و قابل تمیز و ضدعفونی کردن باشد. این درب باید از موادی مقاوم، استوار و غیرقابل تغییر شکل ساخته شده باشد.
درهای بین مناطق تمیزکاری و نیمه-تمیزکاری به مناطق دیگر باید بتوانند به موقع بسته شوند.
شیشه‌های پنجره باید از مواد غیرقابل شکست ساخته شوند. در صورت استفاده از شیشه معمولی، باید اقدامات لازم برای جلوگیری از آلودگی مواد خام، مواد بسته‌بندی و غذا پس از شکستن شیشه انجام گیرد.
اگر پنجره‌ای روی پنجه نصب شده باشد، سازه آن باید بتواند از جمع‌شدن گرد و غبار جلوگیری کند و تمیزکردن آن راحت باشد.
پنجره‌های قابل باز کردن باید مجهز به پنجره‌های ضد حشرات شوند که تمیز کردن آنها راحت و طراحی شده تا به طور موثر از آلودگی ناشی از لکه‌ها، پشه‌ها و سایر آفات جلوگیری کند.


۴. الزمینه‌طراحی و الزامات ساختاری اتاق تمیز از یک کارخانه غذا.

کف کارگاه باید با استفاده از مواد غیرسمی، بی‌بو، ضد نفوذ و مقاوم در برابر腐蚀 ساخته شود. سازه زمین باید به گونه‌ای طراحی شود که نیازهای تخلیه فاضلاب و تمیزکاری را تسهیل کند.