خوش آمدید به شانگهای مریا مهندسی دارویی و پروژه‌های محدوده، شرکت محدوده

info@marya.cn

مریا

خبرهای شرکت

اطلاعات صنعتی

اصلی اقدامات صرفه‌جویی انرژی برای سیستم‌های تهویه مطبوع کلین روم

2023-08-04

متن اصلی

مریا

برای کاهش مصرف انرژی یک اتاق تمیز، طراحی و برنامه‌ریزی صحیح آن به عنوان مراحل بسیار مهمی محسوب می‌شوند. سعی کنید مناطقی را برای ساخت کارخانه انتخاب کنید که آلودگی هوا و تولید غبار در آنها پایین باشد؛ همچنین، هنگام قرار دادن اتاق‌های تمیز در داخل کارخانه، باید در مکان‌های کمتر آلوده قرار گیرند و به جهت‌بندی مناسب توجه شود، ضمن تقویت ناحیه‌های پوششی سبز.

۱. طراحی با مفهوم صرفه‌جویی انرژی

برای کاهش مصرف انرژی این واحد اتاق تمیز ، برنامه‌ریزی و طراحی یک اتاق تمیز پیوندهای بسیار مهمی هستند.
(1) سعی کنید برای احداث کارخانه‌ها، مکان‌هایی با آلودگی هوای پایین و تولید کم غبار را انتخاب کنید؛ هنگام طراحی در داخل کارخانه، اتاق تمیز باید در مکانی با کمترین آلودگی قرار گیرد، با توجه به ترتیب جهت‌گیری و تقویت ایجاد نوارهای سبز.
(2) طرحِ طراحی اتاق تمیز باید مساحت اتاق تمیز را به حداقل برساند یا مساحت اتاق‌های تمیز با الزامات سطح تمیزی شدید را کاهش داد؛ فرآیندها و تجهیزاتی که در اتاق‌های تمیز قرار ندارند، باید در مناطق غیرتمیز قرار گیرند؛ سطح تمیزی هوا در اتاق‌های مختلف را به درستی تعیین کنید، و الزامات تمیزی نباید به طور خودسرانه افزایش یابد؛ جریان افراد و مواد را به نحو مناسب سازماندهی کرده و مکان‌های اقامتی کمکی را مرتب کنید؛ با طرفین مربوطه همکاری کنید تا شکل و توزیع فضایی اتاق تمیز را انتخاب نمایید.
(3) به طور منطقی ساختار و انتخاب مواد دیوارها و سقف‌ها را تعیین کنید، با توجه ویژه به تعیین سازه‌های پوششی و انتخاب مواد ساختمانی، همچنین ساختار و انتخاب مواد دروازه‌ها و پنجره‌ها. هنگام انتخاب فرازها و تعیین تعداد دروازه‌ها و پنجره‌ها، باید به ویژگی‌های کاهش انتقال حرارت توجه شود. اتاق تمیز ، با جلوگیری از پنجره‌های بزرگ و پنجره‌های متعدد برای کاهش اتلاف انرژی تهویه.

     

(4) کنترل میزان هواهای تازه و هواهای تخلیه‌شده سیستم. در عملکرد سیستم تهویه پاکسازی‌شده، مقدار هوای تازه به طور قابل توجهی مصرف انرژی سیستم را تعیین می‌کند. هنگام طراحی، عوامل راحتی انسانی عموماً در نظر گرفته می‌شوند و از حد بالایی ارزش مرجع استفاده می‌گردد. با این حال، اغلب در فرآیندهای تولید، تعداد کارگران محدود است و مصرف انرژی ناشی از آن به ندرت موردتوجه قرار می‌گیرد. تمام حجم هواهای تخلیه‌شده در سیستم به طور کلی با هوای تازه جبران می‌شود، بنابراین باید مطابق شرایط کار داخلی تنظیم گردد. حجم هواهای تخلیه‌شده باید در محدوده مناسبی کنترل شود؛ این کار نه تنها می‌تواند نیازهای فرآیندی برای تخلیه هوا را برآورده کند، بلکه میزان هوای تازه مصرفی سیستم را نیز کاهش دهد. این موضوع می‌تواند مصرف سرمای و گرما در سیستم تهویه پاکسازی‌شده برای معالجه هوای تازه را کاهش دهد. هوای تازه باید به صورت مرکزی معالجه شود و در این راستا امکان استفاده از سرمای زمینی برای پیش‌سردکردن، جداسازی گرد و غبار و رطوبت‌دهی نیز وجود دارد.
(5) مقاومت سیستم را به حداقل برسانید اتاق تمیز طراحی خط لوله به حد امکان. کاهش مقاومت سیستم در طراحی خط لوله همچنین می‌تواند باعث کاهش مصرف انرژی هوای تأمین شده شود. سعی کنید از تأمین هوای دوربرد خودداری کرده و طول لوله‌های هوا را کوتاه‌تر کنید، همچنین مقاومت اجزای لوله‌های هوا مانند زاویه‌ها و تقسیم‌کننده‌ها را کاهش دهید. در شرایطی که نیاز به سرعت باد برآورده می‌شود، استفاده از سرعت پایین هوای تأمین شده و انتخاب مناسب سرعت باد می‌تواند مقاومت فیلتر را کاهش دهد.
(6) از روش معالجه هوای بازگشتی ثانویه استفاده کنید. برای کاهش مصرف انرژی الکتریکی، سعی کنید از طریق فیلتراسیون فرعی از هواي بازگشتی استفاده کنید و در عین حال از آلودگي متقابل جلوگیری نمایید. هوای بازگشتی ثانویه نه تنها به شرط‌های دما، رطوبت و تمیزی مطابقت دارد، بلکه مصرف انرژی واحد تهویه را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد. هزینه عملیاتی واحد تهویه را حدود 2/3 کاهش می‌دهد. استفاده از سیستم هوای بازگشتی ثانویه نسبت به سیستم هوای بازگشتی اولیه، سرمایه‌گذاری لازم برای تجهیزات را صرفه‌جویی و هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهد.

         

(7) دما و رطوبت را طبق فصول مختلف تنظیم کنید. در شرایطی که نیاز به رعایت فرآیند تولید وجود دارد، از منظر صرفه‌جویی انرژی، باید پارامترهای مناسبی مانند سطح تمیزکاری، دما، رطوبت نسبی و غیره تعیین شود. اتاق تمیز .
(8) تعداد تغییرات هوا در اتاق تمیز را کاهش دهید. با توجه به اینکه اثر تمیزسازی حفظ می‌شود، کاهش تعداد تغییرات هوا و حجم تهویه یکی از روش‌های مهم صرفه‌جویی انرژی است. تعداد تغییرات هوا به فرآیند تولید، درجه تجهیزات، نحوه توزیع، اندازه و شکل اتاق تمیز و نیز تراکم نیروی انسانی بستگی دارد.
(9) شدت نور را به طور مناسب کاهش دهید. اتاق تمیز نورپخش باید بر اساس تأمین نیازهای فیزیولوژیکی و روانشناختی کارگران طراحی شود. در مواردی که نقاط عملیاتی با روشنایی بالا وجود دارد، می‌توان از روشنایی محلی استفاده کرد به جای افزایش استاندارد روشنایی پایین در سراسر کارگاه.
(10) استفاده جامع از جریان هوای پاک. بازیابی حرارت فرآیند و سیستم تهویه مطبوع مستقیماً اقدامات موثر در صرفه‌جویی انرژی هستند. در اتاق‌های تمیز دارویی که از ذرات گرد و غبار آزاد هستند، جریان هوای پاک به صورت سری متصل می‌شود و اتصال را برقرار می‌کند. اتاق‌های تمیز بر اساس سطح تمیزی. جریان هوای اولیه به یک اتاق پایین‌تر فرستاده می‌شود و سپس به واحد تهویه بازگردانده می‌شود، که می‌تواند صرفه‌جویی در چندین فیلتر را به همراه داشته باشد. برای اتاق‌هایی که نیاز به تمیزسازی پایینی دارند و تمرکز آنها بر روی حذف حرارت اضافی است، می‌توان از جریان هوای پاک به صورت مشترک استفاده کرد و جهت جریان هوایی را از بالا به پایین و بازگشت هوایی از پایین به بالا اتخاذ نمود. جریان هوایی از بالا به پایین می‌تواند سرعت جریان هوایی را کاهش داده، دما را در زمان تأمین هوای جدید افزایش دهد و اختلاف دما را کاهش دهد، در حالی که بازگشت هوایی از پایین به بالا می‌تواند دمای هوای بازگشت را افزایش دهد.
(11) به بازیابی گرما توجه کنید. هنگام طراحی، از استفاده از دستگاه بازیابی گرما در نظر بگیرید. در سیستم‌هایی با حجم بالای هوای تخلیه، انرژی موجود در هوای تخلیه می‌تواند از طریق یک جابجاینده حرارتی چرخان یا یک جابجاینده حرارتی لوله‌ای، با استفاده از اصل جابجایی گرما، به داخل هوای تازه بازیابی و برای پیش‌پالایش هوای تازه استفاده شود. برآورد می‌شود که این روش می‌تواند بیش از ۲۵٪ در هزینه‌های عملیاتی صرفه‌جویی ایجاد کند، که اهمیت اقتصادی قابل توجهی دارد.
(12) کنترل اتوماتیک سیستم تهویه مطبوع و تنظیم فرکانس متغیر موتور را به‌منظور عملیات هوشمند فراهم کنید. اتاق تمیز سیستم پاکسازی محیط عموماً می‌تواند به دو دوره تقسیم شود: دوره عملیات با حضور انسان و دوره نگهداری و تمیزکاری. الزامات دوره نگهداری و تمیزکاری برای سیستم‌های تهویه هوای پاکسازنده نسبتاً ساده است. طراحی کنترل خودکار و تنظیم فرکانس متغیر پنکرهای هوا، می‌تواند به منظور رفع نیازهای مختلف این دو دوره اعمال شود. اگرچه در سرمایه‌گذاری اولیه مقداری سرمایه اضافی در نظر گرفته شده است، اما هزینه‌های صرفه‌جویی‌شده در دوره عملیات واقعی به سرعت سرمایه‌گذاری اولیه را جبران می‌کند، که این موضوع مزایای اقتصادی قابل توجهی را به همراه دارد. البته در زمینه ساخت و مدیریت عملیاتی نیز الزامات دقیق و مشخصی وجود دارد.