خوش آمدید به شانگهای مریا مهندسی دارویی و پروژه‌های محدوده، شرکت محدوده

اصول کاری اجاق فرنه تونل برای خط پرکنی و بسته‌بندی ویالها

2023-12-05

متن اصلی

مریا

فرن تونل زجاجه‌های ویال یک تجهیزات رایج برای ضدعفونی و خشک کردن زجاجه‌های ویال در خط تولید و بسته‌بندی فارماسیوتیک است. این فرن از روش جریان هوا گرم برای کنترل دما و رطوبت استفاده می‌کند، به طوری که زجاجه‌های ویال می‌توانند در مدت زمان کوتاهی به شرایط مطلوب ضدعفونی و خشک شوند.

بطری ویال فرن نفقی تجهیزات رایج برای ضدعفونی و خشک کردن بطری‌های ویال در صنایع داروسازی است. خط تولید و بسته‌بندی و پرکردن فیالها از روش جریان هوا گرم برای کنترل دما و رطوبت استفاده می‌شود تا بتوان در زمان کوتاهی شیشه‌های لوله‌ای را به شرایط ضدعفونی و خشکیدن مناسب رساند.

 


سیستم جریان هوا گرم


بطری ویال فرن نفقی با استفاده از روش جریان هوا گرم کار می‌کند. سیستم جریان هوا گرم شامل یک پنکه، یک گرمایشگر و یک لوله هوایی می‌شود. پنکه با چرخش باد قوی تولید کرده و هوا گرم تولید شده توسط گرمایشگر را به داخل فر می‌فروشد. این هوا گرم در داخل فر جریان کنونی ایجاد کرده و حرارت را به طور یکسان توزیع می‌کند، بنابراین بازده حرارتی فر را بهبود می‌بخشد.


۲. سیستم کنترل دما


سیستم کنترل دما بطری ویال فرن نفقی دما درون فر را با کنترل قدرت گرمایش تنظیم می‌کند. سنسور دما سیگنال‌های دما در داخل فر را جمع‌آوری و به سیستم کنترل ارسال می‌کند. سیستم کنترل براساس تفاوت بین مقدار دما تنظیم شده و مقدار دما واقعی، قدرت گرمایش را تعدیل می‌کند تا کنترل پایدار دما حاصل شود.

 


۳. سیستم کنترل رطوبت


سیستم کنترل رطوبت بطری ویال فرن نفقی سیستم رطوبت داخل فر را با کنترل سرعت پنکه و عملکرد دستگاه تخلیه رطوبت تنظیم می‌کند. حسگر رطوبت سیگنال رطوبت در داخل فر را جمع‌آوری و به سیستم کنترل ارسال می‌کند. سیستم کنترل بر اساس اختلاف بین مقدار رطوبت تنظیم شده و مقدار رطوبت واقعی، سرعت پنکه و عملکرد دستگاه تخلیه رطوبت را تعدیل می‌کند تا کنترل ثابت رطوبت به دست آید.


۴. سیستم کنترل عملیات


سیستم کنترل عملیاتی بطری ویال فرن نفقی از یک کنترل‌کننده منطقی قابل برنامه‌ریزی (PLC) و یک صفحه لمسی تشکیل شده است. PLC مغز اجاق است که مسئول کنترل عملکرد کل سیستم می‌باشد. صفحه لمسی رابط تعامل بین انسان و کامپیوتر را فراهم می‌آورد، که از طریق آن می‌توان پارامترهایی مانند دما و رطوبت را تنظیم کرد، وضعیت عملکرد اجاق را رصد نمود و همچنین انجام تشخیص خطا و هشداردهی را امکان‌پذیر ساخت.

 


5. ساختار داخلی فرن تونل


طراحی ساختار داخلی فر تونلی بطری‌های ویال به گونه‌ای معقول است که اثرگذاری جریان هوا گرم را تضمین می‌کند. این فر دارای لایه‌های متعدد صفحات پخت است، و فواصل بین این صفحات به طور مناسب تعیین شده است که به تهویه و توزیع یکنواخت هوا گرم کمک می‌کند. مواد سطح صفحه پخت عموماً شامل فولاد ضدزنگ است که مقاومت خوبی در برابر دماهای بالا دارد و همچنین ویژگی‌های آسان تمیز کردن را نیز داراست.


6.Workflow


روند کاری بطری ویال فرن نفقی به طور کلی شامل مراحلی مانند پیش گرم کردن، ضدعفونی کردن، خشک کردن زغال و سرد کردن است. ابتدا، بطری‌های لوله‌ای مورد نیاز را روی یک سبد پخت قرار داده و از طریق یک نوار نقاله به داخل فر وارد می‌کنید. سپس، سیستم دوران هوا گرم و سیستم کنترل دما را شروع کرده، دما در داخل فر را تدریجاً به دمای تعیین شده برای ضدعفونی کردن افزایش می‌دهید و مدتی در آن حالت نگهداری می‌کنید. پس از اتمام فرآیند ضدعفونی، گرمایش را خاموش کرده، دستگاه خروج رطوبت را فعال می‌کنید و رطوبت درون فر را تا حد تعیین شده برای خشک کردن انفجاری کاهش می‌دهید و مدتی در این وضعیت باقی می‌گذارید. در نهایت، سبد پخت را از داخل فر به منطقه سرد کننده منتقل کرده و در آنجا سرد می‌کنید. پس از رسیدن بطری‌های لوله‌ای به دمای محیط، می‌توان آن‌ها را بسته‌بندی و ذخیره کرد.

 


۷. مزایا و کاربردها


فرن تونلی بطری‌های شیشه‌ای دارای مزایای دقت بالا در کنترل دما و رطوبت، اثر خشک‌کنندگی عالی و عملیات ساده است. این فرنا به طور گسترده‌ای در صنایع مختلف مانند داروهای پزشکی مواد شیمیایی و مواد غذایی برای ضدعفونی کردن و خشک کردن بطری‌های لوله‌ای تا کیفیت و ایمنی محصول را تضمین کنند.
 

8.Summary


بطری ویال فرن نفقی از روش جریان هوا گرم استفاده می‌کند که با کنترل دما و رطوبت، در کوتاه‌ترین زمان به شرایط ضدعفونی و خشک‌سازی بطری‌های لوله‌ای دست می‌یابد. اصول کار آن روشن است: با هماهنگی سیستم جریان هوا گرم، سیستم کنترل دما، سیستم کنترل رطوبت، سیستم کنترل عملیات و ساختار داخلی فرنا، پروسه پردازش موثر بطری‌های لوله‌ای را تأمین می‌کند. این فرناهای تونلی بطری‌های لوله‌ای به طور گسترده در صنایعی مانند پزشکی، صنعت شیمیایی و غذاکاری استفاده می‌شوند و تضمین قابل اعتمادی برای کیفیت و ایمنی محصولات فراهم می‌آورند.