روش‌های معالجه فاضلاب دارویی آنتی‌بیوتیک می‌توان به شرح زیر خلاصه کرد: روش‌های فیزیکوشیمیایی، روش‌های بیولوژیکی هوایی، روش‌های بیولوژیکی بی‌هوایی و ترکیبی از روش‌های مختلف.

روش‌های فیزیکی و شیمیایی اغلب شامل ترکیدگی، چسبندگی، فیلتراسیون و سایر روش‌ها می‌شود. به دلیل ترکیبات پیچیده در پساب تولید آنتی‌بیوتیک‌ها، حاوی محتوای بالای آلی و مقادیر کمی آنتی‌بیوتیک‌های باقیمانده، هنگام استفاده از روش‌های بیوشیمیایی، اثرات مهارکننده قوی آنتی‌بیوتیک‌های باقیمانده بر میکروارگانیسم‌ها منجر به فرآیندهای پیچیده تصفیه پساب، هزینه‌های بالا و ناپایداری در نتایج می‌شود.

پردازش بیولوژیکی آنروبیک اساساً شامل SBR، گودال اکسیداسیون، هوازدگی چاه عمیق و اکسیداسیون تماس می‌شود. با این حال، به دلیل اینکه فاضلاب دارویی آنتی‌بیوتیکی یک نوع فاضلاب آلی با غلظت بالا است، روش سنتی فعال کردن لجن در پروسه هوایی نمی‌تواند مقاومت کافی در برابر فاضلاب‌هایی با غلظت COD بیش از 10 گرم بر لیتر داشته باشد و بنابراین نیاز به تصفیه شدید فاضلاب اصلی وجود دارد. به همین دلیل، مصرف آب تمیز و انرژی بسیار زیاد است که منجر به افزایش هزینه‌های تصفیه می‌شود؛ علاوه بر این، نرخ واقعی استفاده از فناوری تصفیه در تولیدکنندگان کم است.

درمان بی‌هوایی زیستی اغلب شامل دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مانند دیگر فرآیندی مان

• منشا و ویژگی‌های فاضلاب داروهای آنتی‌بیوتیک

تولید آنتی‌بیوتیک شامل فرآیندهای تخمیر میکروبی، فیلتراسیون، استخراج و بلورسازی، پالایش و سایر فرآیندها می‌شود. فاضلاب مورد استفاده در تولید آنتی‌بیوتیک با استفاده از دانه یا شکر قند به عنوان مواد اولیه اصلی، عموماً از فاضلاب‌های آلی با غلظت بالا ناشی از فرآیندهای جداکردن، استخراج، پالایش و تصفیه، از جمله مایعات بلورسازی، لجن‌های ضایعه، فاضلاب‌های شستشوی تانک‌های بذر و تانک‌های فرآوری، همچنین آب خنک‌کننده تانک‌های فرآوری، تأمین می‌شود. بنابراین، فاضلاب‌ها دارای ویژگی‌های زیر هستند:

محتوای بالای COD

کد اکسیداسیون شیمیایی فاضلاب‌های آنتی‌بیوتیک عموماً بین 5000 تا 80000 میلیگرم بر لیتر است. این فاضلاب‌ها عمدتاً شامل ماتریس باقیمانده فرآورش فرمه، فرآیند استخراج، مایع باقیمانده کیسه جوشان پس از بازیافت محلول، مایع ضایعاتی حاصل از فرآیند جاذب در روش تعویض یونی، فیلتریشن فرآورش فرمه آنتی‌بیوتیک‌های غیرقابل حل در آب و همچنین مایع ضایعاتی مخازن آلودگی می‌شوند. غلظت این مواد به طور قابل توجهی بالاست؛ به عنوان مثال، غلظت CODCr در فاضلاب پنیسلین 15000-80000 میلیگرم بر لیتر و غلظت CODCr در فاضلاب اکسی‌تتراسیکلین 8000-35000 میلیگرم بر لیتر است.

۲. غلظت بالای SS در فاضلاب (۵۰۰ تا ۲۵۰۰۰ میلیگرم بر لیتر)

SS در پساب آنتی‌بیوتیک اصلًا ماده باقیمانده فرآورش شده از فرآیند تخمیر و همچنین مایلیوم میکروبی که توسط فرآیند تخمیر تولید می‌شود، است. به عنوان مثال، SS در پساب گنتامیسین حدود 8000 میلی‌گرم بر لیتر و در پساب پنیسلین بین 5000 تا 23000 میلی‌گرم بر لیتر متغیر است.

۳. اجزای پیچیده

آب فاضلاب دارای مواد اولیه‌ای مانند متابولیت‌های میانی، سرفاکتان‌ها و غلظت‌های بالای اسیدها، قلیاها و محلول‌های آلی باقیمانده در عملیات استخراج و جداسازی است که دارای اجزای پیچیده‌ای هستند. این آب به راحتی می‌تواند منجر به نوسان PH شود و بر تأثیر بیوشیمیایی تأثیر بگذارد.

۴. حضور مواد زیست-سمی.

آب فاضل حاوی موادی است که تجزیه آنها توسط میکروارگانیسم‌ها بسیار دشوار است و حتی می‌تواند اثرات مهارکننده بر روی میکروارگانیسم‌ها داشته باشد. در فرآیندهای تخمیر یا استخراج، مواد آلی یا غیرآلی که برای تولید به آنها اضافه می‌شوند، همچنین محلول‌های باقیمانده و آنتی‌بیوتیک‌های باقی‌مانده و محصولات تجزیه آنها که در طول فرآیند تولید تخلیه می‌شوند، اگر این مواد به غلظت خاصی برسند، می‌توانند میکروارگانیسم‌ها را مهار کنند.

5. غلظت سولفات بالا است.

به عنوان مثال، محتوای سولفات در فاضلاب استرپتومیسین حدود 3000 میلیگرم بر لیتر تا 5500 میلیگرم بر لیتر و پنی‌سیلین بیش از 5000 میلیگرم بر لیتر است.

علاوه بر این، فاضلاب دارویی آنتی‌بیوتیکی دارای ویژگی‌های رنگدانه بالا، نوسان بزرگ PH و تخلیه متناوب است. این نوع فاضلاب از جمله فاضلاب‌های آلی سمی با هزینه‌های بالای پالایش و درمان دشوار محسوب می‌شود.

• روش‌های درمان فیزیکی پساب دارویی

از آنجا که فاضلاب تولیدکننده آنتی‌بیوتیک‌ها از نوع فاضلاب‌های مقاوم آلی هستند، تأثیر مهارکننده شدید آنتی‌بیوتیک‌های باقیمانده بر میکروارگانیسم‌ها می‌تواند منجر به روند پیچیده‌تر در پالایش فاضلاب، هزینه‌های بالا و ناپایداری در عملکرد شود. بنابراین، در فرآیند پالایش فاضلاب‌های آنتی‌بیوتیکی، می‌توان از روش‌های فیزیکی به عنوان یک روش پیش‌پالایش برای پروسه بعدی بیوشیمیایی استفاده کرد تا مواد جامد معلق موجود در آب کاهش یافته و مواد بیو-مهارکننده در فاضلاب کاهش یابد. روش‌های فیزیکی که امروزه بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند شامل کاویتاسیون، رسوب‌گیری، شناورسازی هوایی، جذب، غشای معکوس و فیلتراسیون می‌باشد.

روش فرآوری ته‌نده‌ل‌کردن این است که پس از افزودن ماده‌ای فعال کننده، ذراتی که بار الکتریکی خود را از دست داده‌اند، با همراهی و هرساختن به یکدیگر تماس پیدا کرده و لخته‌هایی تشکیل می‌دهند. این لخته‌ها برای رسیدن به هدف جدا سازی، مناسب برای رسوب یا فیلتراسیون هستند. پس از عملیات ته‌نده‌ل‌کردن، نه تنها غلظت آلاینده‌ها به طور موثر کاهش می‌یابد، بلکه عملکرد زیستی شدن فاضلاب نیز بهبود می‌یابد. عوامل فرآوری ته‌نده‌ل‌کردن که معمولاً در معالجه فاضلاب صنایع داروسازی آنتی‌بیوتیک‌ها استفاده می‌شوند، شامل: سولفات آهن پلیمری، کلرید آهن، نمک‌های آهنی، سولفات آلومینیوم-پلیمری، آلومینیوم-پلیمری، سولفات آلومینیوم-پلیمری-آهنی، پلی‌اکریل‌آمید (PAM) و غیره می‌باشد. همچنین، رسوب‌گیری، جداسازی یا حذف ذرات معلق متراکم‌تر از آب از آب است که با استفاده از جاذبه و رسوب‌گیری گرانشی انجام می‌شود.

فلاترشنگ هوایی فرآیندی است که در آن حباب‌های هوای ریز و به شدت پراکنده به عنوان حاملی برای جذب آلاینده‌ها در آب فاضلاب استفاده می‌شوند، به طوری که چگالی آن‌ها از چگالی آب کمتر شده و به سطح بالا می‌روند تا جداسازی جامد-مایع یا مایع-مایع را محقق کنند. این فرآیند معمولاً انواع مختلفی از قبیل فلاترشنگ هوایی با بادکنک، فلاترشنگ هوایی با حل شدن هوا، فلاترشنگ هوایی شیمیایی و فلاترشنگ هوایی الکترولیتی را شامل می‌شود. یک کارخانه داروسازی داخلی از دستگاه فلاترشنگ هوایی CAF وِرسِکس کُنکَف به منظور پیش‌پالایش آب فاضلاب داروسازی استفاده می‌کند. با هماهنگی مناسب مواد شیمیایی، میزان متوسط حذف CODcr می‌تواند حدود 25٪ باشد.

روش جذب به معنای استفاده از مواد متخلخل برای جذب یک یا چند نوع آلاینده در آب فاضلاب، تا از طریق بازیافت یا حذف آلاینده‌ها، آب فاضلاب را پاکسازی کرد. جاذب‌های معمولاً استفاده شده عبارتند از کربن فعال، زغال فعال، اسیدهای هومیک، رزین‌های جاذب و غیره. این روش دارای مزایای سرمایه‌گذاری کم، فرآیند ساده، عملیات راحت و پالایش آسان است و بیشتر مناسب برای بهبود فرآیندهای موجود در پالایشگاه‌های آب فاضلاب اصلی می‌باشد.

روش غشاء غشایی معکوس از یک غشاء نیمه‌گذارنده برای جداسازی محلول‌های غلیظ و رقیق استفاده می‌کند و با استفاده از اختلاف فشار به عنوان نیروی محرک، فشاری بیش از فشار اسمزی محلول را اعمال می‌نماید تا جهت طبیعی نفوذ را عوض کرده و فشار آب موجود در محلول غلیظ را به سمت محلول رقیق منتقل کند. این روش می‌تواند منجر به غلظت و پالایش فاضلاب شود.

• روش معالجه شيميايي فاضلاب داروهاي آنتيبيوتيك

۱. اکسیداسیون فتوکاتالیزوری

این فناوری می‌تواند به طور موثر غلظت مواد آلی در پساب دارویی را کاهش دهد و دارای مزایای عملکرد ثابت، عدم انتخابی بودن نسبت به پساب، شرایط واکنش گرم و عدم آلودگی ثانویه است که منجر به چشم‌انداز خوبی برای کاربرد آن می‌شود. با استفاده از TiO₂ به عنوان کاتالیست، از یک رآکتور فوتواکتالیزی فلویدی برای معالجه پساب دارویی استفاده شد و تأثیر فوتواکتالیزیس تحت شرایط فرآیند مختلف بررسی گردید. پس از 150 دقیقه، غلظت COD فاضلاب در مرحله اکسیداسیون فوتواکتالیزی بر 113 و 124 میلی‌گرم بر لیتر رسید، در حالی که نرخ حذف به ترتیب 81.0% و 85.6% بود. همچنین، مقدار BODs/COD نیز از 0.2 به 0.5 افزایش یافت که این موضوع قابلیت زیست‌شدن پساب را بهبود بخشید. با این حال، روش اکسیداسیون فوتواکتالیزی هنوز برخی کاستی‌ها دارد؛ به‌ویژه کاتالیست TiO₂ که به‌طور گسترده‌تری مورد استفاده قرار می‌گیرد، انتخابی بالا دارد و جدا کردن و بازیافت آن سخت است. بنابراین، تهیه کاتالیست‌های فوتواکتالیزی مؤثر، پیش‌شرط استفاده گسترده این روش در حوزه محیط‌زیست است.

۲. روش فر-کربن

Fe-C یک فناوری پالایش فاضلاب است که به طور گسترده مورد مطالعه و کاربرد قرار گرفته است. محلول الکترولیت با فاضلابی با ارزش PH بین 3 تا 6 پر می‌شود. ذرات آهن و ذرات کربن، تعداد زیادی سلول اولیه ریز را تشکیل داده، که منجر به آزادسازی [H] بسیار فعال می‌شود. این [H] جدید اکولوژیکی می‌تواند با بسیاری از مواد موجود در محلول تعامل داشته باشد. واکنش اکسید-ردوکس رخ می‌دهد و همزمان Fe3 جدید اکولوژیکی نیز تولید می‌شود. Fe3 جدید اکولوژیکی فعالیت بالایی دارد و منجر به تشکیل Fe3 می‌شود. با پیشرفت واکنش هیدرولیز، یک ژل با Fe3 به عنوان مرکز شکل می‌گیرد و از این طریق اثرات تخریبی بر روی فاضلاب‌های آلی حاصل می‌شود.

در شرایط دمایی و فشار طبیعی، کربن فعال-حبابه‌های آهن در ستون لیچینگ با نسبت طول لوله به صورت لایه فیلتر نصب شده‌اند. همچنین، Mn²⁺ و Cu²⁺ به عنوان کاتالیزورها برای پالایش فاضلاب جامع تولیدکننده داروهای تتراسیکلین مورد استفاده قرار گرفته‌اند. نتایج نشان می‌دهند که کربن فعال اثر جذبی بیشتری دارد. همزمان، میکروباتری Fe-c تشکیل‌شده در داخل لوله، آهن را به فریک هیدروکسید فلوکولانت اکسید می‌کند که منجر به جدا سازی جامد و مایع و کاهش تعکیّت می‌شود. در کاربردهای واقعی روش‌های پالایش شیمیایی، استفاده بیش از حد از عوامل واکنش‌دهنده می‌تواند به راحتی منجر به آلودگی ثانویه منابع آبی شود؛ بنابراین، قبل از طراحی، بایستی مطالعات مرتبط انجام شود.

۳. درمان آب‌های پساب با استفاده از آنتی‌بیوتیک‌ها و روش‌های هوایی

روش‌های بیولوژیکی آerobic که معمولاً در فاضلاب‌های داروسازی استفاده می‌شوند، عبارتند از: روش لجن فعال معمولی، روش بیوشیمیایی تحت فشار، روش هوازنی چاه عمیق، روش اکسیداسیون تماس بیولوژیکی، روش تخته جریان بیولوژیکی، فرآیند لجن فعال با دوره‌بندی و غیره.

در حال حاضر، روش بلوغ‌تر برای معالجه فاضلاب داروهای آنتی‌بیوتیکی در داخل و خارج از کشور، روش لجن فعال است. به دلیل تقویت پیش‌پردازش، بهبود روش هوازنی و عملکرد پایدار دستگاه، این روش در دهه ۱۹۷۰ به روشی معمول در کارخانجات داروسازی در برخی از کشورهای صنعتی تبدیل شده است. با این حال، نقص اصلی روش لجن فعال معمول این است که فاضلاب نیازمند تزریق مقدار زیادی آب تمدیدی است، در طول عملیات حجم زیادی از کف تشکیل می‌شود، امتداد لجن رخ دادن آسان است، مقدار لجن اضافی بالا است و میزان جداسازی پایین است. در چنین شرایطی، الزاماً باید از دو مرحله یا بیشتر برای پردازش استفاده شود. بنابراین، در سال‌های اخیر، بهبود روش هوازنی و فناوری ثابت‌سازی میکروبی به منظور ارتقاء کارایی معالجه فاضلاب، به بخش مهمی از تحقیقات و توسعه فرآیند لجن فعال تبدیل شده است.

در مقایسه با روش معمول لجن فعال، روش بیوشیمیایی تحت فشار غلظت اکسیژن محلول را افزایش داده و تأمین اکسیژن به طور کافی انجام می‌شود؛ این موضوع نه تنها به تسریع در زوال زیستی کمک می‌کند، بلکه مقاومت بیولوژیکی علیه بار شوکی را نیز بهبود می‌بخشد.

روش اکسیژن‌دهی چاه عمیق یک سیستم لجن فعال با سرعت بالا است. در مقایسه با روش معمول لجن فعال، روش اکسیژن‌دهی چاه عمیق دارای مزایای زیر است: نرخ بالای بهره‌وری اکسیژن، معادل ۱۰ برابر اکسیژن‌دهی معمول؛ بارگذاری بالای لجن، که ۲.۵ تا ۴ برابر بیشتر از روش معمول لجن فعال است؛ اندازه کوچک، سرمایه‌گذاری پایین، هزینه عملیاتی پایین و کارایی بالا؛ متوسط میزان حذف COD می‌تواند به بیش از ۷۰٪ برسد؛ مقاومت قوی در برابر تغییرات بارهای هیدرولیکی و آلی؛ عدم وجود مشکل لجن‌پخشی؛ و اثر عایق حرارتی خوب.

روش اکسیداسیون تماسی بیولوژیکی دارای ویژگی‌های هم روش لجن فعال و هم روش پیوند بیولوژیکی است و بار تفکیک بالایی دارد که می‌تواند فاضلاب‌های آلی که به راحتی منجر به پوسیدگی لجن می‌شوند، را مدیریت کند. در حذف فاضلاب تولیدی صنایع داروسازی، اغلب از روش اکسیداسیون تماسی بیولوژیکی به صورت مستقیم استفاده می‌شود یا از روش‌های هضم بی‌هوایی و اسیدیفیکاسیون به عنوان فرآیندهای پیش‌پالایش برای معالجه فاضلاب تولیدی داروسازی استفاده می‌گردد. با این حال، هنگام استفاده از روش اکسیداسیون تماسی برای معالجه فاضلاب داروسازی، اگر غلظت آب ورودی بالا باشد، احتمالاً ظاهر شدن مقدار زیادی نوار در مخزن وجود دارد؛ بنابراین، در طول عملیات باید اقدامات پیشگیرانه و مقابله‌ای انجام شود.

بستر مایع زیستی، مزایای روش سلاج فعال معمولی و روش فیلتر زیستی را با هم ترکیب می‌کند، بنابراین دارای مزایای بار حجمی بالا، سرعت واکنش سریع و پوشش کوچک است.

فرآیند بستر فعال دفعه‌به‌دفعه (SBR) برخوردار از مزایایی چون همگن‌سازی کیفیت آب، نیاز به بازگرداندن لجن، مقاومت در برابر تغییرات شدید، فعالیت بالای لجن، ساختار ساده، عملکرد انعطاف‌پذیر، کم‌احتیاجی به زمین، سرمایه‌گذاری پایین و عملکرد پایدار است. علاوه بر این، نرخ جداسازی مواد آلاینده در این روش از روش معمول بستر فعال بالاتر است. این فرآیند مناسب‌تر برای پالایش فاضلاب‌هایی است که دارای خروج غیرمتصل و نوسانات شدید در کیفیت و مقدار آب هستند. با این حال، روش SBR دارای معایبی چون رسوب لجن و زمان طولانی برای جداسازی لجن از آب است. هنگام پالایش فاضلاب‌های با غلظت بالا، نیاز به حفظ غلظت بالای لجن وجود دارد و در عین حال، احتمال افزایش ویسکوزیته و پدیده لجن‌پوکی وجود دارد.

بنابراین، اغلب توجه می‌شود که کربن فعال پودری به منظور کاهش حباب در مخزن هوازدگی، بهبود عملکرد جذب لجن، بهبود عملکرد جدا سازی مایع-جامد و افزایش کارایی خشک کردن لجن و غیره اضافه شود تا نرخ بالاتری از برداشت دست یابد. با این حال، استفاده مستقیم از روش هوازی برای معالجه فاضلاب آنتی‌بیوتیکی همچنان باید به عامل سمیت باقیمانده آنتی‌بیوتیک‌ها در فاضلاب بر روی باکتری‌های هوازی توجه کند؛ بنابراین، به طور عمومی نیاز به پیش‌معالجة فاضلاب وجود دارد.