خوش آمدید به شانگهای مریا مهندسی دارویی و پروژه‌های محدوده، شرکت محدوده

ماشین گرانولاسیون دارویی
ماشین گرانولاسیون دارویی
ماشین گرانولاسیون دارویی
ماشین گرانولاسیون دارویی
+
  • ماشین گرانولاسیون دارویی
  • ماشین گرانولاسیون دارویی
  • ماشین گرانولاسیون دارویی
  • ماشین گرانولاسیون دارویی

ماشین گرانولاسیون دارویی


ماشین داروسازی گرانول‌کننده عملیات پردازش مواد در حالت پودر، مایع ذوب‌شده و محلول آبی به شکل و اندازه خاص ذرات است. فرآیند تهیه تقریباً همه محصولات جامد از فرآیند گرانولاسیون جدا نمی‌شود. این ذرات می‌توانند محصولات نهایی مانند گرانول‌ها باشند یا محصولات نیمه‌تکمیلی مانند قرص‌ها.


  • مزایای اصلی
  • فناوری اصلی
  • فناوری پارامتریک
  • سناریوهای کاربرد
  • سیستم‌های اختیاری
  • مقدمه اساسی

     

               

    اشکال دارویی جامد رایج عبارتند از پودر، ذره، قرص، کپسول، گلوله قطره‌ای، فیلم و غیره، که حدود ۷۰ درصد از آماده‌سازی‌های دارویی را تشکیل می‌دهند. ویژگی‌های مشترک آماده‌سازی‌های جامد نسبت به آماده‌سازی‌های مایع، از جمله استقرار فیزیکی و شیمیایی خوب، هزینه تولید پایین‌تر و راحتی در مصرف و حمل می‌باشد. معمولاً، بی‌تفاوت از نحوه تولید، فرآیندهای ذرت‌دهی در مرحله اول تولید قرص، کپسول و ذره، شبیه هم هستند؛ مانند مخلوط‌کردن، ذرت‌دهی، خشک‌کردن و طبقه‌بندی و غیره. تجهیزات اصلی شامل: ماشین ذرت‌دهی، ماشین مخلوط‌کن و ذرت‌دهی، مخلوط‌کن عمومی، ماشین ساخت قرص/ماشین پرکننده کپسول، ماشین پوشش‌دهی و غیره می‌باشد.

     

    اصول گرانولاسیون:

    عملیات گرانولاسیون باعث می‌شود ذرات دارای برخی اهداف مرتبط باشند، تا کیفیت محصول و پیشرفت روان تولید تضمین شود. به عنوان مثال، اگر ذرات محصولاتی در قالب گرانول‌ها و کپسول‌ها باشند، هدف گرانولاسیون نه تنها بهبود جریان‌پذیری، پخش‌پذیری و چسبندگی مواد است و روند اندازه‌گیری دقیق را تسهیل می‌کند و محیط تولید را حفظ می‌کند، بلکه همچنین شکل و اندازه یکسان ذرات، ظاهر زیبا و سایر خصوصیات را تضمین می‌کند. در تولید قرص‌ها، ذرات به عنوان محصولات میانی عمل می‌کنند؛ این کار نه تنها برای بهبود جریان‌پذیری و کاهش اختلاف وزن قرص‌ها ضروری است، بلکه همچنین برای تضمین قابلیت فشرده‌سازی ذرات لازم است. روش‌های مختلف متعددی برای گرانولاسیون وجود دارد، حتی در صورت استفاده از یک دستورالعمل مشابه، محتوای گرانولاسیون نه تنها شکل، اندازه و مقاومت متفاوتی دارد، بلکه همچنین تجزیه و محلول‌پذیری آن‌ها نیز متفاوت است که منجر به تفاوت در اثرات کشاورزی می‌شود. بنابراین، باید روش گرانولاسیون مناسب بر اساس خصوصیات ذرات مورد نیاز انتخاب شود.

     

    روش‌های رایج دانه‌بندی:

    گرانولاسیون مرطوب، گرانولاسیون یک مرحله‌ای، گرانولاسیون خشک و گرانولاسیون اسپری.

     

    هدف گرانولاسیون:

    • برای بهبود نرخ مایع‌شدن. به طور کلی، اندازه ذرات بزرگتر از پودر است و تعداد ذراتی که می‌تواند در اطراف هر ذره تماس پیدا کند، کمتر است؛ بنابراین چسبندگی و لخته‌شدن به شدت ضعیف‌تر می‌شوند و این موضوع باعث بهبود قابل‌توجه جریانپذیری مواد می‌گردد. اگرچه مواد جامد هستند، اما می‌توان آن‌ها را به صورت کمیاتی مانند مایعات مورد بررسی قرار داد.
    • برای جلوگیری از جدا شدن اجزای مختلف. این پدیده در صورت تفاوت اندازه ذرات و چگالی هر کدام از اجزاء مخلوط، به سادگی رخ می‌دهد؛ بنابراین، می‌توان با فرآیند دانه‌بندی پس از مخلوط‌کردن یا مخلوط‌کردن پس از دانه‌بندی، به طور موثر جلوگیری از جداشدن را انجام داد.
    • از پرواز و چسبندگی گرد و غبار بر روی دیوار جلوگیری کنید. انفجار گرد و غبار و چسبندگی پودر مسائل جدی هستند. پس از گرانولاسیون، می‌توان از آلودگی محیطی و از دست رفتن مواد اولیه جلوگیری کرد، که به مدیریت GMP مفید است.
    • تراکم بسته‌بندی را تعدیل کنید تا انحلال‌پذیری بهبود یابد؛
    • بهبود انتقال یکنواخت فشار در تولید قرص‌ها؛
    • راحت در برداشت و حمل، ارزش کالا را افزایش می‌دهد.
20 +

سال‌ها تجربه پرثروت در صنعت

3 +

پایگاه‌های تولید

60 +

پروژه‌های موفق در 60 کشور

300 +

مشتریان وفادار




جایگزین اعتماد شده در سراسر جهان

به سفارت جمهوری متحد تانزانیا در گوانژو دعوت شده‌اید تا پروژه‌ها را بررسی کنید.

جایگزین اعتماد شده در سراسر جهان

NBA (مرکز ملی بیوتکنولوژی زیمبابوه) اقدام به آزمون FAT در کارخانه MARYA می‌کند.

جایگزین اعتماد شده در سراسر جهان

دیدار مشتری NOVO NORDISK

جایگزین اعتماد شده در سراسر جهان

مشتری آرژانتینی برای ارزیابی FAT در ماریا بازدید می‌کند.



مریا

علاقه‌دار به ماریا؟

با ما تماس بگیرید.

ما از بحث درباره راهکارها و خدمات ما با شما خوشحال خواهیم شد.

هم اکنون تماس بگیرید

خدمات


تصویر

آیا شما تولیدکننده یا تجار هستید؟ کارخانه‌تان در کجا واقع است؟


تصویر

ما تولیدکننده هستیم. کارخانه ما در چانگشا و سوزهو قرار دارد.

تصویر

چه گواهینامه‌ای دارید؟


تصویر

ما دارای گواهینامه‌های CE، ISO، ROHS، SGS و غیره هستیم.

تصویر

چه اسنادی را تأمین خواهید کرد؟


تصویر

به طور معمول، ما DQ، IQ، PQ، OQ، FAT، SAT، دستورالعمل عملیاتی، دستورالعمل نگهداری و نقشه‌های توزیع را ارائه خواهیم داد.

تصویر

زمان تولید چقدر است؟


تصویر

استاندارد: پس از دریافت واریزی و تأیید اطلاعات فنی، در عرض 25 تا 60 روز قابل انجام است؛ همچنین، در صورت نیاز، می‌توانیم برای بهبود شرایط ارسال، برنامه‌ریزی ویژه‌ای انجام دهیم.
استاندارد ۶۰ تا ۱۵۰ روز پس از دریافت واریزی و تأیید داده‌های فنی، با توجه به ماشین‌های مختلف، در صورت نیاز می‌توانیم برای ارسال بهتر برنامه‌ریزی ویژه‌ای انجام دهیم.

تصویر

مدت گارانتی شما چقدر است؟ آیا می‌توانیم آن را تمدید کنیم؟


تصویر

۱۲ ماه پس از نصب و راه‌اندازی یا ۱۸ ماه از روزی که تجهیزات به محل رسیدند. مهلت اولین تاریخ ورود قابل اعمال است.
garanti می‌توان با پرداخت هزینه اضافی تمدید شود.

تصویر

آیا پروژه‌های مشابهی را در خارج از کشور انجام داده‌اید؟


تصویر

نقشه تجاری ماریا شامل بیش از 60 کشور و منطقه در سراسر جهان است، از جمله ایالات متحده، روسیه، بلغارستان، بریتانیا، پرتغال، لهستان، سوئیس، ایتالیا، نیوزلند، مالت، مولداوی، مالزی، ازبکستان، ایران، مصر، عربستان سعودی، امارات متحده عربی، اکوادور، دومینیکا، پاناما، اروگوئه، آرژانتین، تانزانیا، زیمبابوه، اتیوپی، اندونزی، بنگلادش و سایر کشورها، و ما به شهرت خوبی دست یافته‌ایم.

کلیدواژه‌ها:

برای دریافت راه‌حل رایگان خط تولید دارویی عفونی مطابق با استانداردهای GMP با MARYA Engineers تماس بگیرید.

اطلاعات تماس

شانگهای، منطقه پودونگ، خیابان فوت شمالی، شماره ۲۱۱، کد پستی ۲۰۰۱۳۱، جمهوری خلق چین

لطفاً اطلاعات تماس خود را ترک کنید.

%{tishi_zhanwei}%